一、铝单板施工方案
　　1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
　　2、主要施工工艺说明：
　　（1）弹线定位
　　A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
　　B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
　　C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行：
　　（2）预埋件施工后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
　　（3）主龙骨安装。
　　A将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制龙骨的安装质量。
　　B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
　　（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
　　（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量。
　　（6）铝单板安装施工
　　A、蜂窝铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分层摆放。
　　B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：铝单板安装质量允许偏差（mm）。
　　项目允许偏差（mm）
　　为了保证铝单板的喷涂效果，双曲铝单板在铝单板喷涂前一定要经过一系列的处理，那么需要进行哪些处理呢？相信大家看过下面的内容便知道了。
　　一、首先就是用清水冲洗,把弧形铝单板基材上面的灰尘全部清除干净
　　二、用碱水再次清洗弧形铝单板基材,碱性物质能有效地溶解弧形铝单板基材上面的各种油脂,补充清洁清水不能去掉的污迹。
　　三、再用清水把残留的碱性物质清洗掉,为下一步工序做好准备。
　　四、使用酸性溶液对弧形铝单板基材再次清洗,目的在于清洗蜂窝铝单板基材表面上与酸性溶液发生化学反应的残留物。
　　五、用清水对弧形铝单板基材进行再次清洁。
　　六、对弧形铝单板基材进行铬化处理,第七部用清水对铬化后的弧形铝单板基材进行最后的清洗。
　　二：铝合金材料中，铜含量的测定有四种方法
　　方法一：新亚铜灵分光光度法。
　　本方法适用于铝及铝合金中铜含量的测定。测定范围:0.005%~0.012%。铝单板试料用盐酸、硝酸溶解，用盐酸羟胺将二价铜离子还原为一价铜离子，于pH值约4.5用三氯甲烷萃取新亚铜灵与一价铜离子形成的有色络合物，于分光光度计波长460nm处测量其吸光度。
　　方法二：火焰原子吸收光谱法。
　　本方法适用于铝及铝合金中铜含量的测定。测定范围:0.005%~8.00%。试料用盐酸和过氧化氢溶解，于原子吸收光谱仪波长324.7nm处，用空气-乙炔（或一氧化二氮-乙炔）贫燃性火焰进行铜量测定。
　　方法三：电解重量法。
　　本方法适用于铝及铝合金中铜含量的测定。测定范围:>=0.50%。试料以高氯酸、硝酸混合酸溶解。硅用高氯酸脱水，过滤。挥发含硅残渣并从中回收铜，加入硝酸后电解，称重电极上的铜量。
　　方法四：草酰二酰肼分光光度法。
　　本方法适用于铝及铝合金中铜含量的测定。测定范围:0.002%~0.8%。蜂窝铝单板本方法不适用于合金中硅含量高于1%的特殊情况。试样用盐酸溶解。在乙醛存在下，以一定量氨溶液调节溶液至pH值9.1~9.5之间，铜与草酰二酰肼形成紫色络合物。于波长约540nm处进行光度测量。

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