1、空气喷涂模式
空气喷涂模式是目前氟碳涂料最常用的一种喷涂方法，主要是利用喷枪的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气压缩机所发生的压缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状射向被加工处理的铝板表面。看氟碳喷涂的效果好不好，最终主要要看操作人员的娴熟程度。
2、热喷涂模式
采用这种喷涂模式主要体现了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般是做好准备工作，把温度控制到最佳状态，其喷涂出来的效果是相当完美的。
3、高压喷涂模式
此种模式主要是利用了压力的原理去进行施工，往往在施工过程中，采用其它的喷涂方式会喷发出很多漆雾，高压喷涂模式则会完全控制好这些四处分散的漆雾，并集中到整个施工过程的核心位置上，同时对氟碳涂料质量有着非常高的质量要求，效果非常精致。
4、最省时的双日喷涂法
　这种喷涂法主要是针对大面积的施工场所，如果使用其它的喷涂方式，将会消耗很多的时间，而且效率也不是很理想。而双日喷涂法具有大容量体积工作、节省时间、效率高等优点，还有可以保留在喷涂过程当中留下的其余的漆料，尽量做到产品不必要的浪费。

　氟碳铝单板喷涂工艺流程为：
氟碳铝单板前处理流程：
铝板去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
氟碳铝单板喷涂流程：
喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二涂(底漆+面漆)。
1、前处理的目的
在氟碳铝单板板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层
作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10μm(微米)。
3、面漆涂层
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝板外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30μm(微米)。
4、罩光漆涂层
罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10μm(微米)。三喷涂层总厚度一般为40-60μm(微米)，特殊需求可以加厚。
5、固化处理
三涂涂层一般需要二次固化，铝板进入固化炉处理，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料厂家 都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳铝单板厂家也有根据自己经验把三涂时的二次固化改为一次固化。
6、质量检验
质量检验应按AAMA-605.02.90标准执行，只有严格的质量检查才能保证高品质的铝单板产品。
 美国研究机构曾对氟碳涂料、超级涂料和一般涂料做过测试比较：分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高出30%和80%，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下的长期使用。

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