1、工艺流程：
测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁2、技术要点：
a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线，放线。
b、按设计位置下连接件，连接件采用L50*50*5镀锌角码，M5镀锌螺栓固定。
c、钢骨架的安装：主框采用80*60*3镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。
d、铝单板-保温夹芯板板块安装：
1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求，铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合，板面平整，无凹陷、起鼓现象。
2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定，应固定牢固、位置正确。
3、板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上固定。
e、注耐候密封胶
1填塞胶缝？：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。
2清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重新清洁。
3刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。
f、清洁收尾
铝单板在最后工序时揭开保护膜，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水洗净。
3、质量要求：
a.整体表面平整、洁净、色泽一致；5㎡内不得有明显凹陷；安装牢固、胶缝严密；b.板缝顺直，要求在同一水平/垂直线上；c.相邻板块板角错位不得大于1mm;d.板缝宽度一致，误差不大于3mm;e.相邻板块接缝高低差不得大于1mm;图片注意事项：
1、抗变形能力：用科学的力学来计算幕墙系统的每个重要部位，不仅要考虑风压、自重、地震、温度等作用的影响，还要仔细校核埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件，保障幕墙的安全性。
2、板块固定方式：要采用定距压紧的固定方式，进而保证幕墙表面的平整度。因为板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果。
3、板块采用浮动式连接：既保证了幕墙变形后的恢复能力，又保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。
4、复合型面材材料拆边要有补强措施：因为复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，因此应当有补强措施。
5、选用材料要符合规范、标准及设计要求：目前市场上材料的质量也不尽相同，选择合格的材料，是保证幕墙质量之根本，必须采用严格的检查手段和方法以保证材料的质量。
6、防水密封要合理：不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。可供选择的方式有：结构防水、内部防水、打胶密封。
